“炼锌残渣+smelted+zinc+residual英语短句+例句大全”是一个汇总了关于炼锌残渣、smelted zinc和residual等相关英语短句和例句的内容合集。这个内容集合包含了关于炼锌残渣生产、特性和用途等方面的丰富例句，是针对英语学习者、专业从业者和相关领域研究者的学习参考资料。通过这个合集，读者可以更全面地了解炼锌残渣和smelted zinc及residual在英语环境下的应用和表达方式，丰富了读者在这一领域的词汇和知识储备，为其在相关领域的学习和工作提供了便利。
炼锌残渣,smelted zinc residual
1)smelted zinc residual炼锌残渣
1.A method of craftwork and production about erect pot distil-lation forsmelted zinc residual disposed by a technic of cylone burningin a vortex furnace was introduced.阐述了利用旋涡炉旋风燃烧技术处理竖罐蒸馏炼锌残渣的工艺和生产实践。
2)residue coking残渣炼焦
3)cokingresidue炼焦残渣
4)Smelting residue冶炼残渣
英文短句/例句
1.Determination of Indium in Smelting Residue by Multicomponent Complex Spectrophotometry多元络合物光度法测定冶炼残渣中痕量铟
2.waste slag utilizationin in extractive metallurgy of heavy metals重金属冶炼废渣的利用
3.Foundational Research of Desulfurization on LF Refining Slag Smelting GCr15LF冶炼GCr15精炼渣系脱硫基础研究
4.Probing Practice in Smelting Foamed Slag by Submerged Arc Process in EAF电弧炉泡沫渣埋弧冶炼的实践与探讨
5.Study on Environmental Hazards of Heavy Metals in Ancient Lead and Zinc Smelting Slag Yard古铅锌冶炼渣场重金属环境危害研究
6.Study of Mineralogical Morphology on Slag in the Process of Converter转炉冶炼工艺过程中炉渣的岩相研究
7.Melting the High Quality Bearing Steel by ESR Technology采用电渣重熔工艺冶炼高质量轴承钢
8.Smelting Practice in No.6 BF of WISCO with High Al_2O_3 in Slag武钢6号高炉炉渣高Al_2O_3的冶炼实践
9.Low carbon steel production with BOF slag-remaining practice转炉冶炼低碳钢留渣操作的生产实践
prehensive analysis of high content of Al_2O_3 BF slag高炉高Al_2O_3炉渣冶炼综合分析
11.The unmelted residue left after animal fat has been rendered.油渣动物油脂在熬炼后剩下的不溶的残渣
12.Analysis is made of the feature and parameters of Ti slag smelting with open-top electric furnace.并对敞口电炉的钛渣冶炼特性、数等进行了分析。
13.Investigation of Refining Slag Composition and Metallurgical Characteristic at KGISC LF Furnace;昆钢LF炉精炼渣的组成及冶金性能的研究
14.Investigation of Refining Slag Composition and Metallurgical Characteristic at SWISC LF Furnace;川威LF炉精炼渣的组成及冶金性能的研究
15.Study on Physico-Chemical Properties of Al_2O_3-CaO Base Premolten Refining Slag;Al_2O_3-CaO基预熔精炼渣冶金物化性能的研究
16.Experimental Research on Multifunction Slag Conditioning Reagent in Electric Arc Furnace Smelting;多功能调渣剂在电炉冶炼中的试验研究
17.Preliminary Investigation on Ancient Smelting Sites in Long yuan village Pu Ha County Louang Namtha of Lao;老挝琅南塔省普哈县冶炼调查及炉渣分析
18.TECHNICAL RESEARCH OF SLAG CONCENTRATION IN GUIXI SMELTER;贵溪冶炼厂渣选系统达产达标技术研究
相关短句/例句
residue coking残渣炼焦
3)cokingresidue炼焦残渣
4)Smelting residue冶炼残渣
5)leached residue炼锌废渣
1.The leaching kinetics of silver extracted by thiourea solution from aleached residue in the hydrometallurgy of zinc was studied.探讨了从湿法炼锌废渣中用硫脲浸出回收银的浸出反应动力学 ,从这种难浸的含银炼锌废渣中用硫脲浸出回收银 ,浸出反应是一种典型的氧化还原反应并可充分进行。
6)Zinc in leavings残渣含锌
延伸阅读
炼焦炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右（高温干馏），通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程。冶金焦炭含碳量高,气孔率高,强度大（特别是高温强度），是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。炼焦副产的焦炉煤气发热值高，是平炉和加热炉的优良气体燃料，在钢铁联合企业中是重要的能源组分。炼焦化学产品是重要的化工原料。因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。简史中国明代以前就已采用土窑炼焦，并用焦炭冶铁。到20世纪初，经过发展的土窑有圆窑和长窑两种，前者适用于地下水位不高、煤结焦性较好的地区；后者因炉底高于地面，操作受地下水的影响较小，结焦时间较短，适用于多雨而煤结焦性略差的地区。土窑的特点是结焦室和燃烧室不分开，炼焦热源靠煤干馏时产生的煤气和部分煤料燃烧提供，因而成焦率低，焦炭灰分高，结焦时间长(约8～12昼夜),化学产品不能回收利用，对大气污染严重。后经改进，出现一种带固定拱顶的圆窑，称为蜂窝式炼焦炉(图1)。每孔炉的装煤量5～7吨，结焦时间48～72小时。焦炭在炉内熄火，最初用人工出焦，后来改为机械化出焦。19世纪中叶出现了倒焰式炼焦炉（图2）。倒焰炉的炭化室和燃烧室用砖墙分开，但上部相通，使炭化室发生的煤气转入燃烧室，并从燃烧室上部引入空气，使煤气燃烧，火焰由上"倒焰"而下，经炉底烟道排入烟囱。这种炼焦炉不回收化学产品，加热用煤气量不能调节，结焦末期煤气产量小，供热不足。1881年，在德国建成了第一座回收化学产品的炼焦炉，把回收化学产品后的净煤气送回燃烧室加热，保证了煤气供应。在其发展初期，燃烧后的废气直接进入烟囱，没有回收废热，炼焦炉的热效率很低。1883年，德国霍夫曼（G.Hoffmann）第一个将平炉的西门子蓄热室用于炼焦炉。1904年出现了带横蓄热室的炼焦炉，燃烧所需的空气在蓄热室内经过预热进入火道,因此,炉子加热只消耗炼焦所得煤气的50％，大大提高了热效率。至此已具备了现代炼焦炉的雏形。此后，各国对炼焦炉的结构作了许多改进，逐步提高了操作的机械化水平，炼焦炉日趋大型化。为了节省高热值的焦炉煤气，炼焦炉还可利用低热值的高炉煤气或发生炉煤气加热。结焦机理煤的有机质基本结构单元，是以芳香族稠环为主体，周围连接侧链杂环和官能团的大分子。煤在结焦过程中受热到350～480℃，大分子剧烈分解，断裂后的侧链继续裂解,其中分子量小的呈气态,分子量适中的呈液态,分子量大的和不熔组分呈固态,相互渗透的三相物组成胶质体。煤的粘结性强弱，取决于胶质体的数量以及流动性和热稳定性。当温度继续升高到 450～550℃时,液相产物进一步分解，其中一部分又呈气态析出,剩余部分逐渐变稠，与分散的固相颗粒融成一体,最后缩聚并固化，形成半焦。在这过程中，气态产物通过胶质体逸出，产生膨胀压力，使固体颗粒结合得更加牢固。聚积在胶质体中的气态产物则形成气孔。当温度进一步升高到700～1000℃时,半焦主要析出气体，碳网继续缩聚，体积变小，焦质变硬，形成多孔的焦炭。这时，热解产物已无液相出现。由于半焦的收缩，各点的温度和升温速度不同，使收缩量和收缩速度不均，产生焦炭裂纹（图3）。生产工艺有下述程序：炼焦煤料的制备简称备煤，是将煤矿运来的各种精煤（或低灰分原煤）制备成配比准确、粒度适当、质量均一、符合炼焦要求的煤料。一般包括：卸煤、贮存和混匀、配合、粉碎和混合，并将制备好的煤料送到焦炉贮煤塔。严寒地区，还应有解冻库和破冻块设备。炼制优质焦炭，必须对备煤操作给予足够的重视。把煤混匀好,提高配煤的准确度，使煤质波动最小,保证焦炭的化学成分和物理机械性能的稳定，以稳定焦炭质量。因此配煤设备必须准确地按给定值配煤；配煤槽要均匀连续下煤。煤中杂物要除净，水分不能过高。煤料的合理粉碎，可以有效地提高焦炭的机械强度。必须根据具体情况对不同的煤料确定最适宜的粉碎粒度。改进备煤流程，是扩大炼焦煤源和改善焦炭质量的途径。目前，中国绝大多数焦化厂都采用先按规定比例配合的混合粉碎流程。这种流程不能根据各种煤的硬度差异分别进行处理，因此只适用于粘结性较好、煤质较均匀的炼焦煤料。较新的备煤流程有三种：①单独粉碎流程，是将各种煤先单独进行粉碎，然后按规定的比例配合，再进行混合；②分组粉碎流程，是先将硬度相近的各煤种，按比例配合成组，各组分别送往各自的粉碎机粉碎到要求的粒度,再进行混合；③选择粉碎流程,是将粉碎到一定程度的煤过筛，将筛出的粗粒级组分进行再粉碎，这样可使粘结性差、惰性物含量高的粗粒级组分粉碎得较细，避免粘结性好的岩相组分过度粉碎。炼焦生产 已经制备好的煤料从煤塔放入装煤车,分别送至各个炭化室装炉。干馏产生的煤气经集气系统,送往化学产品回收车间加工处理。经过一个结焦周期（即从装炉到推焦所需的时间，一般为14～18小时，视炭化室宽度而定），用推焦机将炼制成熟的焦炭经拦焦机推入熄焦车；熄焦后，将焦炭卸入凉焦台；然后筛分、贮藏（图4）。炼焦车间一般由两座炼焦炉组成一个炉组。两座炼焦炉布置在同一中心线上，中间设一个煤塔。一个炉组配有相应的焦炉机械──装煤车、推焦机、拦焦机、熄焦车和电机车；还配备一套熄焦设施，包括熄焦塔、熄焦泵房、粉焦沉淀池及粉焦抓斗等，布置在炉组的端部。熄焦塔中心与炉端炭化室中心的距离一般不小于40米。如采用干法熄焦，则需设干熄焦站。炼焦车间还装备有必要的管道和换向系统。焦炭处理从炼焦炉出炉的高温焦炭,需经熄焦、凉焦、筛焦、贮焦等一系列处理。为满足炼铁的要求，有的还需进行整粒。熄焦 有湿法熄焦和干法熄焦两种方式。前者是用熄焦车将出炉的红焦载往熄焦塔用水喷淋。后者是用180℃左右的惰性气体逆流穿过红焦层进行热交换，焦炭被冷却到约200℃，惰性气体则升温到800℃左右，并送入余热锅炉，生产蒸汽。每吨焦发生蒸汽量约400～500公斤，干法熄焦可消除湿法熄焦对环境的污染，提高焦炭质量，同时回收大量热能，但基建投资大，设备复杂，维修费用高。凉焦将湿法熄焦后的焦炭，卸到倾斜的凉焦台面上进行冷却。焦炭在凉焦台上的停留时间一般要30分钟左右，以蒸发水分，并对少数未熄灭的红焦补行熄焦。筛焦根据用户要求将混合焦在筛焦楼进行筛分分级。中国钢铁联合企业的焦化厂，一般将焦炭筛分成四级，即粒度大于40毫米为大块焦，40～25毫米为中块焦，25～10毫米为小块焦，小于10毫米为粉焦。通常大、中块焦供冶金用，小块焦供化工部门用，粉焦用作烧结厂燃料。贮焦将筛分处理后的各级焦炭，分别贮存在贮焦槽内，然后装车外运，或由胶带输送机直接送给用户。整粒将大于80(或75)毫米级的焦炭预先筛出，经切焦机破碎后再过筛，得到粒度80～25(或75～25)毫米级焦炭用于炼铁。这样可以提高焦炭粒度的均匀性，并避免大块焦炭沿固有的裂纹在高炉内碎裂，从而提高焦炭的机械强度，有利于炼铁生产。（见彩图）参考书目《炼焦工艺学》编写组：《炼焦工艺学》，冶金工业出版社，北京，1978。H.H.Lowry，Chemistry of Coal Utilization，M.A.Elliott，2nd supplementary Volume，John Wiley & Sons,New York,1981.
