食品容器用覆膜铁、覆膜铝主要是用于罐头、饮料、奶粉等产品的容器包装。虽然我国制造覆膜铁的企业近千家，但是这些企业的生产工艺大部分采用胶粘法，无法满足食品容器食品安全及杀菌性能要求，所以真正能适用于食品容器覆膜铁制造企业大约也就七八家。作为食品包装材料，覆膜铁、覆膜铝的质量安全自然要得到保证。我国属于食品金属容器生产和使用大国，制定属于我国的食品容器用覆膜铁、覆膜铝标准体系，可以大大提高我国在罐头领域及相关产业的国际标准话语权，于是国标委决定牵头首次制定食品容器用覆膜铁、覆膜铝检测标准。
虽然标准尚未发布，但是为了方便大家及时掌握相关检测项目要求，我们下面就一些食品容器用覆膜铁、覆膜铝关键检测指标介绍一下。目前国内用于食品容器用覆膜铁、覆膜铝采用的薄膜主要为双向拉伸改性聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜。聚丙烯薄膜也具有技术可行性，应用相对较少。厂家为了保证稳定的附着性，覆膜铁基板主要采用冷轧电镀铬薄钢板，部分覆膜铁基板为了满足颜色要求或者三片罐罐身焊接要求，也会采用电镀锡薄钢板。对于需要进行表面处理要求的材料，一般会采用符合相应的食品安全国家标准的润滑剂（油、蜡）。具体参考执行标准如下：
GB/T 16958 包装用双向拉伸聚酯薄膜；
GB/T 10003 普通用途双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜
GB/T 24180 冷轧电镀铬钢板及钢带
GB/T 2520 冷轧电镀锡钢板及钢带。
覆膜铁、覆膜铝的尺寸检测项目主要分为厚度、宽度、长度及钢卷的内径。覆膜铁的厚度以基板厚度表示，厚度允许误差及薄边要求同样按照基板的要求，检测参考相应国家标准 GB/T24180 冷轧电镀铬钢板及钢带。宽度、长度、钢卷内径、外形的要求虽然也与GB/T 24180 要求在数值上一致，但是覆膜铁并非镀铬铁，而且这些内容与覆膜及裁剪过程也有一定的关系，因此需要各自单独检测。外形要求检测包括脱方度、镰刀弯、不平度、边浪、中浪、翘曲、毛刺、花边板。重量及允许偏差应符合 GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差的要求。收设备能力及工艺条件限制，某些客户对于覆膜铁尺寸方面有更高的要求时，供需双方可协商。覆膜铝产品参考了覆膜铁对尺寸、外形和重量要求进行了规定。
外观质量检测项目要求分为了基本要求、焊缝及膜接头要求、带缺陷交付的要求。基本要求中所提到的表面缺陷容易辨识。由于焊缝与基板的厚度差导致附近工艺不稳定段，通常需要剔除，并且焊缝本身容易导致制盖、制罐模具的损伤，因此，虽然允许钢带带缺陷交货，但是钢带中应无焊缝。膜接头数量较多时，严重影响到下游的生产效率，对钢带交付的覆膜铁中限制膜接头数量不超过 3 个。基板钢带本身会存在一定比例的缺陷，在此以外，要限定因覆膜产生的缺陷比例。
对于覆膜铁、覆膜铝的理化性能，我们可以检测膜缩进量、膜厚及允许偏差、耐蒸煮性、抗酸性、抗硫性、抗盐性、抗冲击性、附着力、相容性等关键指标。具体要求如下：
1.膜缩进量
膜缩进量允许范围的确定主要根据覆膜设备能力及工艺水平确定。采用热贴合或者胶粘法覆膜时，由于薄膜宽度与基板宽度存在偏差、加热后薄膜会发生收缩、输送过程中基板或薄膜位置的波动，会出现覆膜后薄膜宽度大于或者小于基板宽度的现象。当边部薄膜超多基板过多时（＞2.0mm），容易导致覆膜铁外形方面的缺陷（翘曲、边浪等），也会出现边部膜丝膜屑的产生。对于经常采用涂料铁作为原料的厂家，从涂料铁切换为覆膜铁，当边部薄膜未覆盖基板（露铁）较多时（＜-2.0mm），制盖制罐可能出现边部罐盖露铁的缺陷，在实际应用过程中，通常会存在边部余料，露铁量小于边部余料时便不影响应用。如果难以满足现有膜缩进量允许范围-2.0mm~+2.0mm 的规定，可通过增加基板的宽度解决（会降低材料利用率）。
2.膜厚及允许偏差
基板表面存在一定的粗糙度，覆膜后，膜层一部分嵌入到基板表层，实际厚度不易测量准确。因此，膜厚以覆膜前薄膜的厚度（单位μm）表示，根据供需双方协商确定。膜厚允许偏差为±5%，试验方法见 GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法。在约定膜厚后，覆膜前后膜层厚度的变化通常不会影响到加工性能，其它抗性方面的产生的要求可通过抗冲击性、附着力、耐蒸煮等性能要求另行规定。
3.耐蒸煮性
部分材料经过加工成形为包装容器，灌装食品后需要经过蒸煮杀菌过程。因此对材料本身提出耐蒸煮性的要求。目前国内覆膜铁材料大部分采用改性 PET薄膜，而该类型的薄膜覆膜（加热熔融贴合+冷却）后，膜层中非结晶体和结晶体共存。经过杀菌加热后，非晶体向结晶体转变，在色相上会有一定的变化。尤其当受热不均匀，不同区域的结晶速率差异较大时，会出现明显的结晶斑。因此，对于有蒸煮杀菌要求时，需要选择合适的薄膜，或者对覆膜铁材料进行预先的处理，避免结晶斑的产生。当膜层有针孔，并且附着力不良时，蒸煮后可能出现气泡、脱落、腐蚀的问题。无耐蒸煮性要求的产品，此项指标不做要求。
4.抗酸性
PET、PP 等薄膜本身具有良好的抗酸性，不会与酸发生反应。但是部分类型的酸分子在加热过程中会穿透薄膜分子间隙，与基板发生反应（例如 PET 覆膜铁采用 3%乙酸蒸煮后的腐蚀现象）。经过长期的应用总结，对于采用柠檬酸调节PH 值的内容物，覆膜铁能体现出优良的耐蚀性。满足 2%柠檬酸作为覆膜铁抗酸性的基本要求。当内容物中含有其它类型的酸时，建议进行相容性试验。类似于耐蒸煮性要求，如果覆膜铁膜层存在针孔露铁、附着力不良等性能缺陷，抗酸试验后会出现气泡、脱落、腐蚀等现象，属于杜绝发生的范围。无抗酸性要求的产品，此项指标不做要求。
5.抗硫性
采用半胱氨酸盐酸溶液，经抗硫试验后覆膜面无气泡、无脱落、无泛白、无腐蚀。无抗硫性要求的产品，此项指标不做要求。
6.抗盐性
采用 3%NaCl 溶液，经抗盐试验后覆膜面无气泡、无脱落、无泛白、无腐蚀。无抗盐性要求的产品，此项指标不做要求。
7.耐蚀力
经电解腐蚀试验，可以直观看出膜层表面是否存在针孔露铁、划伤露铁的缺陷。涂料铁产品的露铁缺陷可以通过涂膜完整性的缺陷电流值进行判定，但是覆膜铁材料采用涂膜完整性试验时，缺陷电流值及时很小（＜1mA），覆膜铁表面也已经存在有风险的露铁点，需要采用更为严格的检验方式，因此将耐蚀力要求及试验方法作为检验方式。由于薄膜加工、基板表面粗糙均匀度、基板表面杂质、覆膜过程中的杂质等种种影响因素，无法决定保证覆膜铁膜层不存在任何的露铁点。经长期应用经验，耐蚀力满足下表 1 级要求时，覆膜铁在实际应用中可以满足耐蚀性的要求。
8.抗冲击性
该指标用于判断在经过冲压、拉伸等加工变形后，覆膜铁材料是否保持膜层完整性及仍具有一定的耐腐蚀性能。基板的厚度越薄、硬度越高，冲击后基板冲裂的概率越大，根据不同厚度规定落锤高度，见下表。
热塑性薄膜（PET、PP 等）经过印涂固化某个区间温度的烘烤后，会发生脆化，其抗冲击性有明显的降低（冲击后膜层产生裂纹概率增加），并且该过程不可逆，抗冲击性不良的材料不易通过其它工艺弥补该性能缺陷。覆膜铁材料的覆膜工艺参数设置对后续的耐烘烤性会产生影响，在确定材料用途后，覆膜工艺方可对应设置。对于可印刷（或其它加工变形前需要经过烘烤工序）材料，测试前应经过热处理。热处理条件应不低于实际烘烤条件。
9.附着力
样片经过井字刻线，通过杯突及蒸煮观察是否剥离，判断覆膜铁膜层与基板的附着力是否合格。
当覆膜铁用于不可印刷高变形量产品时，要求杯突高度要求不低于 6mm，如果附着力无法满足该杯突高度下无剥离的要求，易开盖（EOE）内刻线耐蚀性、深冲 DRD 罐膜层耐冲拔性能会存在一定的风险。对于可印刷的高变形量产品，目前在冲拔罐产品上有所应用，但是，材料经过印涂烘烤，再经过加工变形后膜层与基板的附着力会明显下降，无法确保材料经过热处理再满足 6mm 杯突试验的要求，只能通过制罐后的工艺优化提高产品的性能。杯突高度 3mm 的程度下
膜层与基板发生剥离，说明附着力不良，对后续高变形量的加工成形及产品的性能稳定性会产生较大的影响。
对于低变形量用途的材料，无论是否需要经过烘烤，3mm 杯突高度下杀菌无剥离，基本均可以满足实际应用要求。此外，当采用二次冷轧薄钢板作为覆膜铁基板时，杯突高度超过 3mm，易出现杯突冲裂的问题，因此杯突高度不易过分要求。
10.相容性
当覆膜铁材料所采用的原材料、覆膜工艺发生变化，或者用途（罐盖型号、尺寸、内容物、杀菌方式等）发生变化，建议均要进行相容性测试。
以上便是国标委对食品容器用覆膜铁、覆膜铝检测提出的要求。统一质量要求，对国内的覆膜铁覆膜铝行业的发展方面起着重要作用。想要推进覆膜铁生产制造企业质量控制水平，让更多的企业参与到食品包装容器的生产，保证罐头领域的安全性，就需要制定一部完善的食品容器用覆膜铁、覆膜铝标准，对覆膜铁行业进一步规范。
